• 镶嵌成型
    镶嵌成型通过注塑工艺,将金属件与工程热塑性塑料或热固性塑料注塑为金属复合件。
  • 电子元器件的加工与安装
    电子元器件的加工与安装将电子元器件从标准包装内取出,加工并安装到金属复合材料件中,连接导线。
  • 在连续粘接工艺中的模压-弯曲-流程
    在连续粘接工艺中的模压-弯曲-流程依据在连续粘接模具中逐级冲压和电镀的先后顺序,将金属嵌入件的相应部位多次进行切割和弯曲。
  • 一体化模压技术
    一体化模压技术将连续切割-弯曲模具直接整合到全自动加工间并与之联机,以实现金属镶嵌件的送料与分离。
  • 激光焊接
    激光焊接组装件的安装与电子元器件的连接采用了固态激光技术。
  • 电阻焊接
    电阻焊接在用电阻焊接进行组装件安装与电子元器件导线连接工艺中,采用了自行系统修正元件。
  • 自动多轴缠绕技术
    自动多轴缠绕技术在半自动及全自动生产线上可实现6-/8-/12-轴自动线圈缠绕。
  • 组件安装
    组件安装 在组件装配线上实现了焊接、钎焊、粘接/浇铸以及拧紧过程与100%功能检测的一体化。
  • 送料技术
    送料技术将若干工位的不同零部件在生产线上进行分离,整理,检测后送料到指定工位。
  • 电缆组装
    电缆组装按产品特殊要求将相应的线束进行整理、加绝缘套,然后组装成复杂的线束。

专有技术和创新理念对制定工艺方案的作用

创意 — 举例来说,对我们而言意味着对成熟技术进行智能性的功能整合,开辟新的应用领域,尤其是高效的结合技术。所有这些都要求我们提前介入客户的产品形成过程。其结果可能是几个竭尽技术可行性的非常规的解决方案。

在一个错综复杂的生产流程内,所有的生产步骤和工艺均安排得井井有条,相互协调的分毫不差。然而,使得不同的材料、不同的粘接方法和不同的加工工艺完美地结合却是我公司几十年生产经验的结晶。

借助于最现代化的、多点配备有500多台机器人的多级生产线将我们的理念和产品方案变为现实。我们的员工在工作的同时可以天天见证完美的诞生。
与高校和研究机构合作是我们创新的活力

1. 方案制定阶段

在方案制定阶段,我们会和客户进行深入的交流。需要讨论的问题将集中在现有哪些可行的制造工艺?每种工艺技术会有哪些技术要求?哪种注塑工艺最合适?镶嵌塑料复合件的结构如何设计?哪些结合技术适合于该产品?提出这些问题并不重要,重要的是经过讨论后得出的结论。因为我们要在这一早期方案制定阶段就确定最有效的制造方式及最终的目标产品。

我们的目标是:可靠性。因为选择任何特定的技术及制造工艺都要经受得起可持续性的考验。

2. 研发阶段

首先,只有在检验清单、生产流程清单以及产品规格清单中明确了所有的细节参数的情况下,才开始进入真正的产品研发。在此期间,我们为研发人员和项目主管人员提供最现代化的工作场地,配备有2D和3D设计系统,并安装有不同的设计软件(CatiaV5®, Creo Elements/Pro®, UG-NX)。在整个研发阶段,相关人员可以随时调取模拟设计系统中的相关数据。

我们还将对塑料材料进行模流分析(Moldflow),以便为后续的注塑生产提供依据。我们的工程师将对试验结果进行分析和评估,然后从中确定解决方案,并将其准确地记录在计算机辅助质量管理(CAQ)系统内。当然还要依此起草针对系统、设计以及制造流程的“失效模式及影响分析”(FMEA)。.

3. 生产准备

当产品研发工作进展到一定程度时,生产准备部门和采购部门需编制产品规格清单,以便对所需设备、注塑及冲压模具、专用工装、机器人系统以及其它生产资料的及时采购和建造。这些自制或外购的设备和工模具经过几个阶段的修改完善,在满足了准批量产品的所有要求后予以批准放行。接下来将要向客户转交生产件批准程序文件(PPAP),并和客户共同对生产批量产品所需的设备和工模具予以批准放行。

4. 生产启动

批量生产我们会和客户一起启动。届时,首先
要通过客户审核(Audit)。在这个程序中精确定义了
所要检查的项目,只有这些检查项目达标后才会对
用于批量生产的制造流程和产品予以批准放行。
与此同时,持续改进程序(KVP)开始执行。
每一个步骤都将记录在册,并具备可追溯性。由此
可以看出,从一开始就以一流精度为标准展开工作
并非徒劳,同时也证实了整个公司的能力和所制定
的工艺流程的效率。